Miquel Sambell asked 1 สัปดาห์ ago
Для оценивания осуществления таблетками их свойств точно лекарственной формы проводятся испытания на распадаемость, разведение и аккуратность дозирования[63]. В конце XIX века всасываемость таблеток и пилюль воспринималась, точно находящаяся в прямолинейный зависимости от растворения их действующих веществ в водной среде, и лишь в начале 1930-х годов стали прокладываться первые опыты по установлению корреляции между in vitro и in vivo[76]. По результатам этих исследований в 1950-х годах было разработано испытание на распадаемость таблеток, которое вошло в 15-е издание Фармакопеи США[англ.], после чего было включено и в другие фармакопеи[76]. В ходе этого теста таблетки помещают в цилиндирическую корзинку, содержащую три или шесть ячеек (по одной на каждую таблетку) с проволочным сетчатым дном для удаления частичек распавшихся таблеток[75]. Подготовленную к испытанию корзинку свечой погружают и поднимают с постоянными интервалами в разогретую до 37 °C среду, которой может припираться вода очищенная, 0,1 М раствор соляной кислоты, буферные растворы[75] или желудочный сок[77]. В ходе испытания таблетки подвергаются воздействию жидкостей и распадаются на отдельные фрагменты, которые потихоньку покидают ячейки — окончанием испытания считается момент, когда вся таблетка сполна покинула выделенную ей ячейку. Таблетки без оболочки соответственно требованиям фармакопей должны распадаться в течение не более 15 минут данного испытания, таблетки с плёночной оболочкой — в течение 30 минут в воде[75].
Каждый из типов маркировки разрабатывается таким образом, дабы турнуть появление острых углов на поверхности готовой таблетки[10]. Основной формой таблеток являются прямые круглые цилиндры[7] с плоскими или двояковыпуклыми поверхностями[8], которые предназначены предпочтительно для перорального введения[6]. Плоские поверхности прессованных твёрдых таблеток могут оборудоваться фасками для придания лекарственной форме дополнительной прочности[7]. Среди двояковыпуклых поверхностей выделяют простые и составные выпуклости, последние из которых не имеют форму усечённой сферы[7].
При однократном приеме в сутки, если пропущен прием таблетки, ее стоит выпить, как лишь об этом вспомните. Газированная вода для этих целей не подходит, этак что она ухудшает всасываемость лекарств. Минеральная вода, богатая солями, порно с черными тоже не первейший вариант – ее компоненты могут реагировать с ингредиентами лекарства, снижая их эффективность. Технология изготовления таких таблеток особенная, благодаря ей они «выделяют» необходимую дозу препарата на протяжении определенного периода или отсроченно. При разрушении структуры эдакий таблетки не будет постепенного высвобождения активного компонента препарата. Вся доза поступит в организм немедленно, что может повергнуть к непредсказуемым результатам. Авторы утверждают, что использование этих способов упрощает прием таблеток почти в 60% случаев, а прием капсул – в 88%. Таблетирование (прессование) заключается в двухстороннем сжатии материала, находящегося в матрице, с помощью верхнего и нижнего пуансонов. Прессование на таблеточных машинах осуществляется пресс-инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов. РТМ имеют большое численность матриц, вмонтированных в матричный стол, и пуансонов, что обеспечивает высокую производительность таблеточных прессов.
В ряде случаев дополнительно нормируют время, в течение которого таблетка не должна распадаться. В зависимости от всех этих условий осуществляется выбор технологии производства и вспомогательных веществ, которые должны обеспечить заявленную биодоступность действующего вещества и терапевтический эффект всей таблетки[17]. Примеры несовместимости действующих веществ с вспомогательными являются чрезвычайно редкими[17]. В случае же растворимых веществ наибольшее внимание при создании таблеток уделяется обеспечению максимального всасывания в некой целевой области[16]. Помимо этого из-за необходимости поддержания максимально возможного времени хранения и проведения эффективного прессования без потери препаратом терапевтического эффекта действующее вещество может вводиться в состав таблетки в виде солей или определённых кристаллических форм[16]. При этом известны многочисленные случаи проявления полиморфизма действующих веществ, которые изменяют лечебное деяние действующего вещества и могут происходить непосредственно в процессе изготовления таблеток[16]. Вещества, способствующие скольжению, препятствуют прилипанию к пресс-инструменту, оказывают смазывающее действие, улучшают текучесть таблетируемых смесей. К ним относятся крахмал, тальк, аэросил (кремния диоксид коллоидный), каолин, обезжиренный молочный порошок, макрогол, полисорбат, стеариновая кислота и ее кальциевая и магниевая соли, полисорбат-80, натрия лаурилсульфат и др. Они замедляют скорость распадаемости таблетки и растворения действующего вещества, поэтому не рекомендуется превышать содержание полисорбата-80, стеариновой кислоты, кальция и магния стеарата более чем на 1%, талька – на 3%, аэросила – на 10% от массы таблетки.
В 1872 году в Германской империи профессором Исидором Розенталем была предложена подмена ручному устройству Брокедона, заключавшаяся в использовании для производства таблеток винтового пресса[47]. Также в 1872 году в США Томас Янг представил первую полуавтоматическую машину, состоявшую из матрицы и двух коаксиальных пуансонов, из которых верхний опускался во время прессования при помощи эксцентрика, а нижний выталкивал по окончании процесса сформированную таблетку из матрицы[48]. В 1874 году также в США Джозеф МакФерран по заказу компании Wyeth сконструировал целиком автоматический роторный таблеточный пресс[англ.], не требовавший ручного заполнения матрицы массой для таблетирования[49]. В аппарате МакФеррана использовалось круговое расположение пуансонов, в матрицу одного из которых перед прессованием спустя загрузочный шнек подавался таблетируемый материал[49]. Устройства новых типов положили зачин германо-североамериканской борьбе за лидерство в сфере производства таблеток, которая длилась вплоть до основания XX века[50]. Эта конкуренция имела вид соревнования инженеров, для которых на первом месте стояли вопросы организации массового производства новой лекарственной формы в промышленных масштабах, а показатели их качества являлись лишь второстепенными параметрами[50].